Данная программа разработана компанией Beijing Dorland System Control Technology Co., Ltd. для осуществления проекта по мониторингу красок lenovo, и программа была успешно реализована.
Общие лакокрасочные покрытия являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными химическими веществами, особенно при покраске конструкции, большое количество горючих газов улетучивается в воздух, очень склонны к горению или взрыву несчастных случаев.
Поэтому, чтобы быть безопасным для работы и распределять запасы инвентаря, покрытия, он должен быть в состоянии удовлетворить как для мониторинга сцены покраски рабочей среды является безопасным, и удобно запрашивать и распределять водной краски и порошковой краски на складе, и Intrinsic Safe интеллектуального терминального оборудования в сочетании с краской мониторинга приложений системы аппаратного и программного обеспечения решена эта проблема.
На заводе по производству покрытий с краской мониторинг применения КПК, данные, собранные КПК на компьютер конец, загрузить в сервисный период, так что весь центр мониторинга, чтобы понять краску инвентаризации и другую информацию, удобно для последующего распределения запасов и других операций.
Комната смешивания краски на заводе по распылению водной краски оснащена электронными весами и сканирующим кодовым пистолетом для выполнения работ по смешиванию водной краски и сканированию сырья соответственно. Комната мониторинга завода по производству порошковой краски оснащена тестером и камерой, которые передают данные тестирования и изображения, полученные в результате мониторинга, на офисный компьютер и сервер. В помещении для распыления используются КПК и датчики для передачи данных и мониторинга окружающей среды в помещении для распыления на сервер.
Весь этот процесс позволяет не только контролировать безопасность полевых условий, но и дает возможность всему центру мониторинга получать информацию о запасах краски и другую информацию.
Аппаратное решение системы мониторинга покрытий может безопасно использоваться в рабочей среде, своевременно контролировать рабочую среду и собирать данные о запасах на заводе по производству покрытий. В случае с программным обеспечением и сервером данные, собранные и загруженные аппаратными устройствами, могут быть обобщены и проанализированы, чтобы обеспечить безопасную работу в целом и свести к минимуму возможность риска.
Данная схема разработана компанией Beijing Dorland System Control Technology Co., Ltd. для реализации проекта электронной системы PTW компании Wanhua Chemical (Ningbo) Co., LTD. и была успешно реализована. В 2017 году общее количество заказов на работы PTW для газогенерирующих установок достигло 17 000, а всего было 50 строительных единиц для газогенерирующих установок, и почти 77% специальных работ было сосредоточено на пожаре, высоте и электричестве, что также вызвало ряд проблем: Электронная система PTW решит эти проблемы, такие как вторичный пожар до обнаружения газа, тип заготовки, изменение, неадекватное определение риска, недостаточное количество закрытых домашних заданий и несвоевременное выполнение.
План внедрения электронной системы PTW выглядит следующим образом: Первый шаг - создание системы, объединяющей существующие формы заявки на работу, специального разрешения на работу и формы раскрытия информации о безопасности. Создание электронного бизнес-процесса PTW с тремя сертификатами в одном; Второй шаг - интеграция системы PTW с системой OA и системой контроля доступа. Плавный поток данных вверх и вниз по течению; Третий шаг - улучшение мудрости, полное использование преимуществ электронной системы PTW, упрощение повторяющихся операций и усиление функции предотвращения пребывания и утечки наполнителя. Настоящее повышение уровня эксплуатационной безопасности.
Общий рабочий процесс выглядит следующим образом: онлайн-заявка на получение разрешения на безопасную работу, заблаговременное планирование, своевременная отправка напоминаний об оценке и утверждении, утверждение на месте в режиме онлайн, фото- и видеоподдержка, проверка личности оператора. Данные, связанные со всем процессом, можно запросить, распечатать и заархивировать на компьютере. Обеспечение безопасного использования рабочего процесса и управления операциями, инспекции и мобильного офиса в опасных местах.
Благодаря внедрению электронной системы PTW, решено из-за домашней работы слишком много в единственном числе, строительный блок более вторичных горячих работ до обнаружения газа, тип заготовки, изменить, выявление рисков, не достаточно домашнего задания билет закрыт и не своевременно, достигнута стандартная спецификация уточнения, избежать работников в действие, через задачу даны разрешения на доступ. Точный контроль персонала на местах и автоматический выбор утвержденного персонала повышает эффективность и позволяет анализировать оперативные данные для улучшения производства.
Данная программа разработана компанией Beijing Dorland System Control Technology Co., Ltd. для реализации проекта транспортной нефтебазы China petroleum Guangzhou Nansha Oil Depot, и программа была успешно реализована. Основная цель этого плана - в опасных зонах использовать мобильный телефон Dorland Intrinsic Safe, систему управления выборочной проверкой оборудования Dorland (включая управление техническим обслуживанием на месте с помощью мобильного APP), чтобы покупатель мог управлять командой по техническому обслуживанию оборудования.
В линию под обслуживанием точки инспекции персонала, применяя Дорланд обслуживание системы управления функцией, повышает эффективность работы команды технического обслуживания, улучшить коэффициент использования активов, всестороннее и постоянное улучшение стандартизированной инспекции оборудования статус управления обслуживанием.
Схема системы охватывает: Управление активами оборудования (учет), документы технического обслуживания, управление данными технического обслуживания, профилактического обслуживания, управления заказами на работы, полевой точки инспекции мобильного управления, и принести свой собственный опыт базы знаний, принести свои собственные инструменты анализа заявления, может автоматически генерировать технологии, управления и анализа стоимости обслуживания отчет.
Обслуживание активов для оборудования, вертикальный и горизонтальный анализ системы пересечения, чтобы обеспечить поддержку принятия решений. Поставщик организует специальный проект-консультант, который будет отвечать за проект по обслуживанию, управлению и совершенствованию оборудования заказчика.
Проектная деятельность в основном включала: проведение исследований, сбор данных, подготовку системы, обучение и онлайн-поддержку, что соответствовало функциональным требованиям проекта.
Благодаря внедрению этого решения персонал может в любое время найти управляющее оборудование и найти соответствующие документы. Система автоматически генерирует и выпускает наряды на профилактическое обслуживание в соответствии с периодичностью или циклом, а также помогает анализировать наряды.
Повышение общей эффективности работы команды технического обслуживания, повышение коэффициента использования активов, а также комплексное и постоянное улучшение состояния дел в области стандартизированного управления инспекцией и техническим обслуживанием оборудования.
Данная программа составлена компанией Beijing Dorland System Control Technology Co., Ltd. для компании CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., LTD. и была успешно реализована. С повышением требований к безопасности производства, уточнением содержания ежедневных проверок оборудования, повышением частоты, увеличением объема работ и рабочей нагрузки, текущий режим работы в условиях постоянного продвижения и совершенствования тонкого управления предприятием, постепенно выявляются некоторые недостатки. Текущий режим инспекции в основном опирается на ручную работу и полагается на ответственность персонала, частые проверки и другие способы обеспечения эффективности инспекции. Однако из-за проверки на месте инспекционным персоналом контроль безопасности не может быть полностью отслежен, а подлинность инспекционной работы трудно полностью гарантировать. Данное решение позволит решить существующие проблемы.
В этом решении сотрудники инспекции носят умные носимые устройства (часы) в опасных условиях и сканируют контрольные этикетки в ключевых местах и зонах мониторинга на критических маршрутах для определения работ по проверке. Инспекционный персонал может начать проверку в любой точке маршрута проверки до завершения проверки в последней точке, что повышает эффективность проверки. Записи о проверках и данные загружаются на сервер для последующего отслеживания, например, проверялась ли та или иная точка и сколько раз.
Совместно с функциями анализа сна, мониторинга сердечного ритма и подсчета шагов часы помогают анализировать состояние здоровья сотрудников, анализировать общие данные о здоровье всех членов платформы, предоставлять справочные данные для обеспечения безопасности и производства платформы, а также предоставлять реальные справочные данные для отдельных должностей, персонала, составления графиков и корректировки должностей.
Выполняя этот метод, можно записать информацию о проверке, например, различные точки патрулирования, проверяет ли кто-то, есть ли утечка и т.д., если есть особый случай, такой как утечка и сверхурочная работа, и так далее, и так далее может быть записано, так что запись запроса, и через выбор местоположения точки осмотра, в практическом применении сценария Настройки, могут быть установлены в инспекции ключевых позиций на линии, Это может избежать отсутствия ключевых позиций и улучшить общее качество проверки. В то же время, загружая, сортируя и анализируя информацию о здоровье сотрудников, он может наблюдать и анализировать физическое состояние отдельных лиц и всего персонала в режиме реального времени, давать персональные рекомендации по здоровью и вносить своевременные коррективы, такие как ротация постов, перевод постов и планирование смен, для сопровождения безопасного производства на предприятиях.
Комната 1107, д. B, Научно-техническое здание Цинхуа Тунфан, ул. Ванчжуанлу 1, район Хайдиан, Пекин, Китай
Dorland System Control Technology Co., Ltd.
.png)
